Le procédé

On commence par l'injection, dans des moules d'aluminium extrêmement précis, de modèles en cire. Ceux-ci sont assembles sur des systèmes de coulee communément appelés grappes. L'ensemble obtenu est enrobe de plusieurs couches de matériau céramique et séché à l'air pour obtenir une carapace.

La carapace terminée, celle-ci est décirée en autoclave libérant ainsi l'empreinte. Puis la carapace en céramique est cuite et préchauffée avant d'être remplie de metal en fusion. Après refroidissement, celle-ci est détruite et les pieces sont détachées de la grappe, ébavurées, traitée thermiquement (lorsque nécessaire), redressées, sables puis contrôlées suivant les specifications du client.

Des investissements importants ont permis à nos clients de bénéficier d'une usine travaillant suivant les règles de l'art, avec un procédé de contrôle-qualité et une politique d'amélioration constante qui nous assurent de conserver une place de choix dans les technologies de fonderie les plus avancées.

Four de préchauffage

Four à induction

Contrôle final

Sablage

Destruction de la carapace